这个过程称为浆体的碳酸化（简称碳化）。其化学反应如下：Ca(0H)2+C02+H20→CaCO3+(n+H20产生的碳酸钙晶体互相共生，或与颗粒共生，从而使浆体强度，另外由于碳酸钙的固相体积比的固相体积稍有增大，故使硬化的浆体更趋坚固。 随着灰钙粉新产品的不断和加工工艺的不断改进，产品的质量和用途会进一步，灰钙粉的市场将迎来灿烂的明天。灰钙粉的生产方法氧化钙石灰石煅烧法将石灰石粗碎至150mm，并筛除30~50mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含。 低熔点灰分不宜过多，其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%~8.5%（重量）。将经筛选的石灰石及燃料定时，定量由窑顶加入窑内，于900~1200℃煅烧，再经冷却即得成品，再煅烧工序副产二氧化碳。氧化钙纯煅烧法氧化钙用纯溶解大理石，将其煮沸驱除干净CO2。向热溶液中加入 工业级氢氧化钙。

长沙岳麓豫北钙业工业级氢氧化钙占地面积大，一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90％以上，优者可达95％以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格 ，破碎磨细较简单，钙利用率较高。 脱硫副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。